Ống và hình dạng nặng có đường kính lớn là nguyên liệu quan trọng, được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực dầu khí, hóa chất, xây dựng, năng lượng, kỹ thuật và cơ khí. Tuy nhiên, những hạn chế trong gia công truyền thống, sự cạnh tranh gia tăng trên thị trường, sự biến động giá nguyên liệu và điều chỉnh chính sách bảo vệ môi trường đã mang lại một số thách thức cho ngành.

Điểm đau thứ nhất: Chất lượng không ổn định

Gia công ống và hình dạng nặng thường là sản phẩm đơn chiếc và tùy chỉnh, quy trình sản xuất phức tạp, và chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như nguyên liệu, quy trình sản xuất, độ chính xác của thiết bị và kỹ năng của công nhân, dễ dẫn đến các vấn đề như hàn không chắc chắn và sai lệch kích thước. Một số doanh nghiệp sử dụng phương pháp gia công truyền thống như plasma, bị ảnh hưởng bởi độ chính xác của thiết bị gia công truyền thống và trình độ tay nghề của công nhân, dẫn đến chất lượng sản phẩm không ổn định.

Điểm đau thứ hai: Trễ hạn giao hàng
Gia công ống và hình dạng nặng thường là sản phẩm tùy chỉnh, việc gia công các bộ phận có thể có nhiều dữ liệu tùy chỉnh, thông số kỹ thuật và mã số. Khi có sai sót xảy ra, “một sợi tóc kéo theo cả thân” và rất khó để truy nguyên. Việc phân loại cũng gặp khó khăn, dựa vào con người, rất khó để kiểm tra 100% cho các bộ phận nặng và đa dạng. Dễ dàng dẫn đến trễ hạn giao hàng, đối mặt với nguy cơ phải chịu phạt hợp đồng hoặc mất lòng tin của khách hàng.

Điểm đau thứ ba: Chi phí gia công cao
Gia công ống và hình dạng nặng thường có tỷ lệ chi phí nguyên liệu cao, trong khi giá nguyên liệu như thép bị ảnh hưởng bởi thị trường quốc tế và quan hệ cung cầu trong nước, có sự biến động lớn. Thêm vào đó, với sự gia tăng chi phí lao động, chi phí nhân công của doanh nghiệp cũng đang gia tăng. Khi có sai sót do bố trí không hợp lý hoặc phương pháp cắt không đúng, sẽ dẫn đến lãng phí nguyên liệu và tăng chi phí gia công.

Điểm đau thứ tư: Nguy cơ an toàn cao
Quá trình gia công ống và hình dạng nặng tạo ra nhiều khói bụi, chất lỏng cắt làm ô nhiễm môi trường, ô nhiễm tiếng ồn nghiêm trọng, và các phương pháp sản xuất truyền thống như cắt plasma có nguy cơ an toàn cao, dễ dẫn đến tai nạn nghiêm trọng, gây nguy hiểm cho an toàn của công nhân.

Để đáp ứng nhu cầu gia công hiệu quả cho ống và hình dạng nặng với đường kính lớn, Auri đã phát triển một máy cắt ống laser bốn kẹp nặng hàng đầu, với khả năng chịu tải lớn, độ ổn định cao, phạm vi cắt rộng và tính thông minh cao, có thể giảm đáng kể cường độ lao động, nâng cao hiệu quả gia công và tiết kiệm chi phí gia công.

Đặc điểm 1: Chịu tải lớn, cắt ổn định
Cấu trúc thân máy treo bên nặng, trọng tâm thiết bị thấp, khả năng chịu tải mạnh, kẹp bốn kẹp, kết hợp với hỗ trợ nhiều điểm di động, có thể đảm bảo cắt ổn định cho ống và hình dạng nặng dưới 3 tấn.

Đặc điểm 2: Phạm vi loại cắt rộng
Có thể thực hiện cắt ống có đường kính Φ30550, hình vuông 30×30~550×550, đáp ứng nhu cầu gia công hiệu quả cho nhiều loại ống như ống tròn, ống vuông, thép góc, thép rãnh, ống hình chữ nhật, thép H, ống hình bầu dục, và thép I.

Đặc điểm 3: Cắt và cấp liệu đồng thời
Chế độ gia công “2+2” của bốn kẹp có thể thực hiện cấp liệu, cắt, và xả liệu đồng thời, nâng cao hiệu quả sản xuất đáng kể.

Đặc điểm 4: Cắt vật liệu dài không còn thừa
Với nhiều phương thức kẹp kết hợp, trong quá trình cắt, có thể di chuyển theo chiều thuận hoặc ngược, đáp ứng nhu cầu cắt cho các vật liệu dài và lớn, thực sự đạt được cắt không còn thừa.

Đặc điểm 5: Tự động cấp liệu hiệu quả
Sử dụng cấu trúc cấp liệu kiểu trượt, chịu tải lớn, cấp liệu ổn định và an toàn, có thể thực hiện cấp liệu tuần hoàn cho ống, nâng cao hiệu quả hơn 1 lần so với cấp liệu thủ công. Cả hai đầu cấp liệu và xả liệu đều được trang bị hỗ trợ servo độc lập nhạy bén, đảm bảo ổn định trong cắt ống và hình dạng khác.

Đặc điểm 6: Cắt tĩnh
Đối với các hình dạng cắt dày đặc trên ống nặng, có thể hoàn thành gia công bằng chức năng cắt tĩnh mà không cần di chuyển ống, nâng cao độ chính xác cắt trên ống nặng và giảm tiêu thụ năng lượng.

Đặc điểm 7: Khả năng mở rộng thiết bị mạnh mẽ
Có thể lựa chọn thêm chức năng cấp liệu nhiều ống và cắt vát, mở rộng khả năng gia công của thiết bị, đáp ứng nhu cầu cắt của nhiều khách hàng hơn, hỗ trợ sản xuất giảm chi phí và tăng hiệu quả.

Dòng sản phẩm TZ hàng đầu của AORE, tập trung vào nhu cầu gia công hiệu quả cho ống và hình dạng nặng, với sức mạnh cắt mạnh mẽ và trải nghiệm gia công xuất sắc, hỗ trợ hiệu quả cho sự chuyển đổi và nâng cấp trong các ngành như kết cấu thép, máy móc xây dựng, gia công kim loại, ngành ống, công trình cầu, và công trình xây dựng.